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为什么法兰要热处理

为什么法兰要热处理

  • 分类:行业资讯
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  • 发布时间:2022-10-17
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【概要描述】

为什么法兰要热处理

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热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件的内部微观结构或改变工件表面的化学成分,从而赋予或改善工件的性能,其特征在于通过改善工件的内部质量,这通常是肉眼看不到的。

热处理的作用是改善材料的机械性能,消除残余应力并提高金属的可加工性。根据热处理的不同目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和终热处理。

预备热处理的目的是提高加工性能,消除内部应力并为终热处理准备良好的冶金结构。热处理工艺包括退火,正火,时效,淬火和回火。

退火和正火用于热加工毛坯。对于碳含量大于0.5%的碳素钢和合金钢,通常采用退火处理以降低其硬度并易于切割;对于碳含量小于0.5%的碳素钢和合金钢,采用正火处理,以防止低硬度切削时刀刃粘连。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前进行。它可以细化晶粒和均匀的结构并为将来的热处理做准备。

时效处理主要用于消除因粗加工和机械加工而产生的内部应力。为了避免过多的运输工作量,可以在精密加工具有一般精度的零件之前安排时效处理。但是,应为零件安排两次或多次时效处理。简单的零件通常不会老化。

  1. 制备热处理

除铸件外,对于某些刚性精密零件(如精密螺丝),为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度,还对一些轴零件进行了加工,并在矫直后进行时效处理也需要。

淬火和回火是淬火后的高温回火处理。可获得均匀细密的回火索氏体组织,可为减少表面淬火和氮化处理过程中的形变做准备。因此,淬火和回火也可以用作预备热处理。由于零件在淬火和回火后具有更好的综合机械性能,因此一些对硬度和耐磨性要求不高的零件也可以用作终热处理工艺。

2.终热处理

热处理的终目的是改善机械性能,例如硬度,耐磨性和强度。

淬火有表面淬火和整体淬火。表面淬火因其变形,氧化和脱碳小而被广泛使用。此外,表面淬火还具有高外部强度,良好的耐磨性,良好的内部韧性和强的抗冲击性的优点。为了改善表面淬火零件的机械性能,通常需要诸如淬火和回火或正火的热处理作为准备热处理。

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。,增加零件表面的碳含量。淬火后,表层获得较高的硬度,而心脏仍保持一定的强度,韧性和可塑性。渗碳分为渗碳和部分渗碳。进行部分渗碳时,渗碳零件应是不可渗透的。由于渗碳淬火变形大,渗碳深度一般在0.52mm之间,渗碳过程通常安排在半精加工和精加工之间。

当使用部分渗碳部分的渗碳部分来增加余量时,应去除渗碳层的切除过程。去除多余的渗碳层的过程应安排在渗碳之后和淬火之前。

渗氮是一种使氮原子渗入金属表面以获得一层氮化合物的方法。渗氮层可以提高零件的硬度,耐磨性,疲劳强度和耐腐蚀性。为了减少氮化过程中的变形,通常需要高温回火以消除切割后的应力。由于渗氮处理温度低,变形小,渗氮层薄,应尽量安排渗氮工艺。

 

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